Mito 1: Las viguetas pretensadas son más caras que las viguetas de hormigón armado convencional.

Realidad: Si bien el costo unitario de una vigueta pretensada puede ser ligeramente superior al de una vigueta tradicional de dimensiones similares, es fundamental considerar el costo total del sistema de forjado. Las viguetas pretensadas a menudo permiten reducir la cantidad de apoyos intermedios (pilares, muros de carga), lo que disminuye los costos asociados a estos elementos y a su cimentación. Además, la mayor capacidad de carga y las luces más amplias que pueden alcanzar pueden optimizar el diseño estructural, reduciendo la necesidad de vigas secundarias y otros elementos de refuerzo. La rapidez de montaje de las viguetas pretensadas también se traduce en una reducción de los costos de mano de obra y los plazos de construcción, lo que puede generar ahorros significativos en el costo total del proyecto. Un análisis de costo-beneficio integral suele favorecer a las viguetas pretensadas, especialmente en proyectos que requieren luces medias a grandes y eficiencia en la construcción.

Mito 2: Las viguetas pretensadas son menos resistentes al fuego que otros sistemas.

Realidad: La resistencia al fuego de cualquier elemento estructural de hormigón, incluyendo las viguetas pretensadas, depende principalmente de la dimensión de su sección transversal y del recubrimiento del acero de refuerzo (o del acero de pretensado). Las normativas de construcción establecen requisitos específicos de resistencia al fuego (medidos en tiempo) según el uso y la altura del edificio. Las viguetas pretensadas pueden diseñarse y fabricarse para cumplir con estos requisitos, asegurando un recubrimiento adecuado del acero y dimensiones de sección apropiadas. Numerosos ensayos y normativas certifican la resistencia al fuego de elementos prefabricados de hormigón pretensado, demostrando que pueden alcanzar niveles de protección equivalentes o superiores a otros sistemas constructivos.

Mito 3: Las viguetas pretensadas son difíciles de modificar en obra.

Realidad: Es cierto que, al ser elementos prefabricados con acero tensado internamente, las modificaciones significativas en obra deben evitarse o realizarse bajo la supervisión de un ingeniero estructural especializado. Sin embargo, esto no significa que sean imposibles de adaptar en absoluto. Se pueden realizar operaciones menores, como la creación de aberturas para el paso de instalaciones (tuberías, conductos) siguiendo procedimientos específicos y reforzando adecuadamente el área afectada. La planificación detallada de las instalaciones en la fase de diseño, utilizando modelos BIM, puede minimizar la necesidad de modificaciones en obra. La precisión dimensional de las viguetas pretensadas facilita la integración con otros elementos prefabricados y sistemas constructivos, reduciendo la probabilidad de ajustes importantes en la obra.

Mito 4: Las viguetas pretensadas son solo adecuadas para grandes proyectos industriales.

Realidad: Si bien las viguetas pretensadas son una solución excelente para naves industriales, centros comerciales y otras construcciones de gran escala que requieren grandes luces y alta capacidad de carga, su versatilidad las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones. Se utilizan con éxito en edificación residencial (viviendas unifamiliares y multifamiliares), edificios educativos y de salud, estacionamientos, puentes de luz media y muchas otras tipologías constructivas. La disponibilidad de diferentes tipos de viguetas (alma llena y celosía) con diversas dimensiones y capacidades de carga permite adaptarlas a las necesidades específicas de cada proyecto, independientemente de su tamaño.

Mito 5: La calidad de las viguetas pretensadas es difícil de verificar.

Realidad: La fabricación de viguetas pretensadas se realiza en plantas especializadas bajo estrictos controles de calidad, supervisados por personal técnico cualificado. Los procesos de producción están regidos por normativas y estándares nacionales e internacionales que establecen los requisitos para los materiales, los procesos de fabricación, las dimensiones, la resistencia y los ensayos. Los fabricantes suelen someter sus productos a pruebas de laboratorio y auditorías externas para certificar el cumplimiento de estas normativas. Además, las viguetas suelen llevar un marcado que identifica al fabricante, las especificaciones técnicas y la fecha de producción, lo que garantiza la trazabilidad. Los profesionales de la construcción pueden solicitar certificados de calidad y resultados de ensayos para verificar las propiedades de las viguetas suministradas.